República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”
Extensión Barcelona
EL
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
está entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos mediante los cuales ésta alcanza las metas. Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.
El plan maestro de producción se utiliza
para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los
beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.está entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos mediante los cuales ésta alcanza las metas. Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.
FUNCIONES DEL MPS
ü Mantener
las prioridades válidas.
ü Facilitar
procesamiento de información.
ü Generar
requerimientos de capacidad.
ü Evaluar
alternativas de programación.
ü Traducir
planes agregados en artículos finales específicos.
EL
MPS EN DIFERENTES NEGOCIOS
La clave de la programación maestra, eficaz en cualquier
negocio, es la estructura apropiada de las listas de materiales y la selección
el nivel correcto en las listas, en el cual poner el MPS.
La Selección del nivel apropiado para establecer un
programa maestro de cualquier familia de producto está regulada por tres
criterios:
·
Tener la menor cantidad posible de artículos
en el MPS para mejorar la revisión y el control administrativo.
·
Cubrir la mayor cantidad posible de
componentes en el programa del MRP dirigido por el MPS.
·
Generar la mayor información posible sobre
las cargas en relación con las instalaciones de fabricación, en particular en
los que se refiere a los vendedores y centros de maquinaria.
El mejor MPS tiene el menor número de artículos y de
servicio a las necesidades de los planes de materiales y de capacidad
adecuados.
LINEAMIENTO DE LA MPS
ü Programar módulos comunes si es posibles.
ü Ser real en la carga de las instalaciones.
ü Entrega de pedidos con base programada.
ü Monitorear de cerca niveles de inventarios.
ü Programar si se requiere.
CARACTERÍSTICA DE LA MPS
IMPORTANCIA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
Es importante ya que a través del podemos planificar partes o productos, los cuales tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa.
Gracias al plan maestro podemos:
Programar:
· Las necesidades de producción.
· Las necesidades de componentes.
· La capacidad productiva necesaria: determinar el número de horas por
maquina así como el personal necesario.
Determinar:
· Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos
que vamos a fabricar nos permitirá informar a los clientes. Se persigue que no
haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada.
· Financiación de los stocks: dado a que se establece una previsión de la evolución
de los stocks, estos nos permitirá conocer las necesidades de financiación.
· La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos
financieros de entrada y salida, así como las inmovilizaciones financieras, lo
que va a permitir establecer una medida de la rentabilidad.
· Repartir las tareas. Una vez determinado se distinguen tres etapas en la
elaboración de PMP :
1. Obtención de la información necesaria.
2. Determinación de un calendario de fechas.
3. Validación de este periodo.
ESTRUCTURA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
El plan maestro de producción ha sido estructurado en tres zonas de tiempo
las cuales son sucesivas las cuales contienen información de la planificación a
niveles de agregación es decir agrupación de datos, los cuales son
progresivamente más altos cuanto más lejanos esta del tiempo. El plan de
producción aumenta la agregación de datos, disminuyendo, a su vez a la medida
que aumentamos el horizonte de previsión.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL MPS
Consiste en preparar toda la información necesaria e identificar los
factores que intervienen en el proceso de fabricación, antes de comenzar la
producción real. Toda la información debe ser tan completa como sea posible
sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricación y en base
a esta información planificar la manera en que se realizan las operaciones, el
tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en
la fecha calculada. La información necesaria debe también tomar en cuenta las
limitaciones económicas y de capacidad para que el plan maestro de producción
se mantenga realizable
Dentro de la información que es
necesaria considerar en la elaboración del MPS se tienen:
- Materias Primas y Materiales de
fabricación; debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de
la materia prima y los materiales de fabricación, esta
información se obtiene con la descripción del producto.
- Materias Primas y Materiales
Disponibles; corresponden a la existencia que aun no ha sido destinada
para ningún trabajo, ayuda también para que el almacén sea surtido de
materias primas y/o materiales. Esta información se obtiene de
los registros de almacén y el departamento de compras.
- Estándar de calidad para cada
proceso u operación; se refiere al desempeño y limite que cada máquina o
equipo va a tener para la fabricación de un determinado producto, de
acuerdo a su especificación.
- Producción de cada Maquina o
capacidad de instalación; debe establecerse el proceso que cada máquina
pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la
cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).
- Método de Trabajo; corresponde
a la especificación del proceso, elegir el procedimiento más adecuado y
rápido para realizar cada operación.
- Fijación de las Fechas de
ejecución; se señalan fechas para el comienzo y la terminación del proceso
de fabricación.
Es importante tener siempre en cuenta en
la elaboración del plan maestro de producción lo siguiente:
§
La elaboración del plan Maestro de basa en productos finales específicos.
§
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
§
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias
para ampliar su utilización.
§
Mantener siempre las prioridades.
OBJETIVOS
DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Cuando se calcula el programa maestro de producción se debe tener en cuenta
los distintos objetivos de las diferentes áreas funcionales de la empresa:
· Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el
cliente.
· Finanzas: Minimización de inventarios.
· Alta
dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente,
minimización de las necesidades de recursos.
· Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de
preparación.
· Programar
productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes, es decir artículos que se terminan puntualmente
para satisfacer a los clientes.
· Evitar
sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción, facilita a la producción para utilizar la capacidad de la
producción eficientemente.
DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Para desarrollar un plan maestro de producción se tomara en cuenta las
ventas, el plan maestro de producción (PMP), solo se le conciernen los
productos y componentes sujetos a la demanda externa a la unidad productiva. El
plan maestro de producción está dividido en cuatro secciones, las cuales se
encuentran separadas, por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.
Para elaborar un plan maestro de producción debemos tener presente los
siguientes datos:
· La hoja de ruta de cada producto, donde se detallan la descripción de los
procesos de producción que lleva cada uno de los productos, requerimientos de
materiales, herramientas, componentes, equipos, entre otros.
· Los datos de tiempo de producción para cada uno de los procesos de cada uno
de los productos.
· La capacidad
de producción se elabora para todo el periodo, (para todo el año), con
posibilidades de ser actualizados o modificado en caso de cambio de
circunstancias, el plan detallado se enfoca a corto plazo.
IMPLEMENTACIÓN
DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la
plantación de los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo
a evaluar en particular. Sin embargo este plan de producción no sacado de la
nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia
y el departamento de ventas.
Plan maestro
de producción. Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una
gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos
y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica
antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas
secundarios. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las
piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que
evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y
aprovisionamiento.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar
piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.
PLAN DETALLADO DE
PRODUCCIÓN
Se tiene en detalle lo que se va a producir en las próximas semanas,
en este plan se elaboran las ordenes de producción, y vales de almacén que
servirán para que los insumos sean retirados del almacén y luego retirados e
incorporados a la producción.
SEGUIMIENTO DEL PLAN DE PRODUCCIÓN
El seguimiento del plan de evaluación suele denominarse control de piso y
consiste en verificar que se haya realizado lo que estaba planeado. Para llevar
a cabo esta verificación en forma sistemática, se tiene reporte de lo producido
y de lo que no se pudo cumplir así como de las causas del incumplimiento , como
en todo estos sistemas , se requiere que hay retroalimentación a los planes
para replanear y reprogramar.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Es muy importante que se conozca la capacidad de producción de cada uno de
los procesos con respecto a cada uno de los productos. La capacidad de un
proceso está ligada a varias circunstancias, como pueden ser:
· Velocidad
de la maquina.
· Eficiencia
del operario.
· Interrupciones
por mantenimiento del equipo.
· Necesidad
de preparación de máquina, como cambio herramental.
· Frecuencia
de los cambios de producción (tamaño del lote de producción).
PARA QUÉ SIRVE EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El programa maestro de producción es el resultado del proceso de planeación
de la producción, por lo tanto el programa maestro de producción nos
sirve para indicar lo que se requiere para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de producción, ya que a través de este podemos establecer
que artículos hacer y cuando hacerlos, ya que constituye termino de productos
específicos.
Un programa maestro de producción, es un fundamento de lo que debe
producirse por lo tanto se expresa en cualquiera de los siguientes
términos:
· Un
pedido del cliente (fabrica por pedido).
· Módulos
en una compañía de producción repetitiva (ensamble para inventarios).
· Un
artículo terminado en una compañía de producción continúa (fabricar para
inventarios).
RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
El programa
maestro ocupa una posición bastante visible e importante, ya que todo negocio
sin importar lo grande que sea, o si es una empresa de servicios o manufactura,
cuentan con un programa maestro. Dicho programa puede ser bastante informal o
tal vez exista solo en el cerebro de agun ejecutivo, pero sin duda alguna está
presente. En cuanto a su importancia algunos aspectos claves a considerar son:
1. El programa maestro (incluso si se
utiliza un programa de ensamblaje final) es el principal vínculo con los
pedidos de los clientes.
2. El programa maestro debe reflejar básicamente,
las políticas y restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los
métodos de seguimientos, nivelación o combinación para la demanda.
3. Los valores del PMP
son un reflejo de la culminación del proceso pedido-entrega.
4. Si la compañía eficiente y
efectivamente, el programa maestro debe desarrollarse de manera realista. Por
ejemplo con demasiada frecuencia las compañías son incapaces de completar el
plan de una semana y transfieren las actividades incumplidas a las siguientes
semanas, sin tomar en cuenta el impacto en la capacidad y en otras aéreas.
Estos programas maestros sobre cargados evidencian de un soñador optimista en
lugar de un efectivo responsable de la planificación. El método apropiado cuando
no se completa una parte especifica del plan consiste en actualizar el
programa maestro completo tan pronto cuando se reciba nueva información. Casi
siempre este se hace de manera similar al desarrollo del PV&O; para ser más
específicos, el procedimiento sería el siguiente; cuando ha transcurrido el
periodo actual que refleja el programa maestro, el programa se desplaza, lo que
implica que la información del periodo actual se elimina y se añade un nuevo
periodo al final del horizonte de planificación. Esto significara que se
conservara la totalidad del horizonte de planificación. Naturalmente para ello
es necesario incorporar toda la información nueva y relevante que se haya
recibido desde que se hizo el programa, incluyendo balance de inventarios,
cantidades pronosticadas, pedidos de clientes y cualesquiera otros datos que
puedan tener impacto sobre el plan.
5. Los tamaños de lotes
por lo general se establecen en la misma manera que los demás elementos, es
decir tomando en cuenta los balances entre costos de mantenimiento de
inventarios y costos de pedidos. En los casos en que el costo de pedidos es
bajo o nulo, el tamaño de lote viene ajustarse a los requerimientos (proceso
conocido como lote por lote). En otras situaciones los tamaños de lote se
calculan o se estiman como cantidades donde el costo total (costo de
mantenimiento de inventarios mas costo de pedido) se minimiza. En algunos casos
se presentan otras situaciones que impactan la decisión del tamaño de lote. Por
ejemplo; limitaciones en el espacio de almacenamiento, cuestiones relacionadas
con descomposición u obsolescencia, aspectos de transportación, o quizás
restricciones sobre cantidades de pedidos para empaques que pudieran tener los
proveedores.
6. Cuando se desee contar
con inventario de seguridad estos pueden planificarse como un número absoluto o
como un porcentaje del pronóstico, muchas personas creen que el inventario de
seguridad son más apropiados al nivel de programa maestro, dado que la
principal incertidumbre es la demanda externa. De esta manera es posible
minimizar o evitar los inventarios de seguridad en un nivel inferior, asi como
trabajar con métodos detallados de planificación donde la probabilidad de
predicción es mucho mayor. Con una estrategia de protección apropiada en el
nivel de programación maestro, se pueden evitar numerosos cambios en las cantidades
de MPM.
7. Desde la perspectiva
de toda la compañía, generalmente el programa maestro representa una parte de
vital importancia para el sistema de planificación. No solo constituye la
principal interfaz con los pedidos de los clientes, sino el punto de arranque
de la generación de las órdenes de producción, misma que implica un compromiso
financieros para casi todas las empresas.