República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la  Educación Superior

Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”

Extensión Barcelona

EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS) 

está entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos mediante los cuales ésta alcanza las metas. Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

FUNCIONES DEL MPS

ü  Utilizar la capacidad con efectividad.

ü  Mantener las prioridades válidas.

ü  Facilitar procesamiento de información.

ü  Generar requerimientos de capacidad.

ü  Evaluar alternativas de programación.

ü  Traducir planes agregados en artículos finales específicos.

EL MPS EN DIFERENTES NEGOCIOS

La clave de la programación maestra, eficaz en cualquier negocio, es la estructura apropiada de las listas de materiales y la selección el nivel correcto en las listas, en el cual poner el MPS.

La Selección del nivel apropiado para establecer un programa maestro de cualquier familia de producto está regulada por tres criterios:

·         Tener la menor cantidad posible de artículos en el MPS para mejorar la revisión y el control administrativo.

·         Cubrir la mayor cantidad posible de componentes en el programa del MRP dirigido por el MPS.

·         Generar la mayor información posible sobre las cargas en relación con las instalaciones de fabricación, en particular en los que se refiere a los vendedores y centros de maquinaria.

El mejor MPS tiene el menor número de artículos y de servicio a las necesidades de los planes de materiales y de capacidad adecuados.

LINEAMIENTO DE LA MPS

ü  Trabajar en un plan de producción global.

ü  Programar módulos comunes si es posibles.

ü  Ser real en la carga de  las instalaciones.

ü  Entrega de pedidos con base programada.

ü  Monitorear de cerca niveles de inventarios.

ü  Programar si se requiere.

CARACTERÍSTICA DE LA MPS

IMPORTANCIA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Es importante ya que a través del podemos planificar partes o productos, los cuales tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa.

Gracias al plan maestro podemos:

Programar:

·        Las necesidades de producción.

·        Las necesidades de componentes.

·        La capacidad productiva necesaria: determinar el número de horas por maquina así como el personal necesario.

Determinar:

·        Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de aquellos que vamos a fabricar nos permitirá informar a los clientes. Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada.

·        Financiación de los stocks: dado a que se establece una previsión de la evolución de los stocks, estos nos permitirá conocer las necesidades de financiación.

·        La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos financieros de entrada y salida, así como las inmovilizaciones financieras, lo que va a permitir establecer una medida de la rentabilidad.

·        Repartir las tareas. Una vez determinado se distinguen tres etapas en la elaboración de PMP :

1.     Obtención de la información necesaria.

2.     Determinación de un calendario de fechas.

3.     Validación de este periodo.

ESTRUCTURA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

El plan maestro de producción ha sido estructurado en tres zonas de tiempo las cuales son sucesivas las cuales contienen información de la planificación a niveles de agregación es decir agrupación de datos, los cuales son progresivamente más altos cuanto más lejanos esta del tiempo. El plan de producción aumenta la agregación de datos, disminuyendo, a su vez a la medida que  aumentamos el horizonte de previsión.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL MPS

Consiste en preparar toda la información necesaria e identificar los factores que intervienen en el proceso de fabricación, antes de comenzar la producción real. Toda la información debe ser tan completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricación y en base a esta información planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. La información necesaria debe también tomar en cuenta las limitaciones económicas y de capacidad para que el plan maestro de producción se mantenga realizable

Dentro de la información que es necesaria considerar en la elaboración del MPS se tienen:

• Materias Primas y Materiales de fabricación; debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricación, esta información se obtiene con la descripción del producto.
• Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que aun no ha sido destinada para ningún trabajo, ayuda también para que el almacén sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta información se obtiene de los registros de almacén y el departamento de compras.
• Estándar de calidad para cada proceso u operación; se refiere al desempeño y limite que cada máquina o equipo va a tener para la fabricación de un determinado producto, de acuerdo a su especificación.
• Producción de cada Maquina o capacidad de instalación; debe establecerse el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).
• Método de Trabajo; corresponde a la especificación del proceso, elegir el procedimiento más adecuado y rápido para realizar cada operación.
• Fijación de las Fechas de ejecución; se señalan fechas para el comienzo y la terminación del proceso de fabricación.

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboración del plan maestro de producción lo siguiente:

§  La elaboración del plan Maestro de basa en productos finales específicos.

§  Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.

§  Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para ampliar su utilización.

§  Mantener siempre las prioridades.

OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Cuando se calcula el programa maestro de producción se debe tener en cuenta los distintos objetivos de las diferentes áreas funcionales de la empresa:

·        Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente.

·        Finanzas: Minimización de inventarios.

·     Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente, minimización de las necesidades de recursos.

·  Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de preparación.

·   Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes, es decir artículos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes.

·     Evitar sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción, facilita a la producción para utilizar la capacidad de la producción eficientemente.

PROCESO DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN

DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Para desarrollar un plan maestro de producción se tomara en cuenta las ventas, el plan maestro de producción (PMP), solo se le conciernen los productos y componentes sujetos a la demanda externa a la unidad productiva. El plan maestro de producción está dividido en cuatro secciones, las cuales se encuentran separadas, por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.

Para elaborar un plan maestro de producción debemos tener presente los siguientes datos:

·        La hoja de ruta de cada producto, donde se detallan la descripción de los procesos de producción que lleva cada uno de los productos, requerimientos de materiales, herramientas, componentes, equipos, entre otros.

·        Los datos de tiempo de producción para cada uno de los procesos de cada uno de los productos.

·      La capacidad de producción se elabora para todo el periodo, (para todo el año), con posibilidades de ser actualizados o modificado en caso de cambio de circunstancias, el plan detallado se enfoca a corto plazo.

IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción es una herramienta que sirva para la plantación de los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo este plan de producción no sacado de la nada es un cálculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.

Plan maestro de producción. Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.  

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

PLAN DETALLADO DE PRODUCCIÓN

Se tiene en detalle lo que se va a  producir en las próximas semanas, en este plan se elaboran las ordenes de producción, y vales de almacén que servirán para que los insumos sean retirados del almacén y luego retirados e incorporados a la producción.

SEGUIMIENTO DEL PLAN DE PRODUCCIÓN

El seguimiento del plan de evaluación suele denominarse control de piso y consiste en verificar que se haya realizado lo que estaba planeado. Para llevar a cabo esta verificación en forma sistemática, se tiene reporte de lo producido y de lo que no se pudo cumplir así como de las causas del incumplimiento , como en todo estos sistemas , se requiere que hay retroalimentación a los planes para replanear y reprogramar.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Es muy importante que se conozca la capacidad de producción de cada uno de los procesos con respecto a cada uno de los productos. La capacidad de un proceso está ligada a varias circunstancias, como pueden ser:

·        Velocidad de la maquina.

·        Eficiencia del operario.

·        Interrupciones por mantenimiento del equipo.

·        Necesidad de preparación de máquina, como cambio herramental.

·        Frecuencia de los cambios de producción (tamaño del lote de producción).

PARA QUÉ SIRVE EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programa maestro de producción es el resultado del proceso de planeación de la producción,  por lo tanto el programa maestro de producción nos sirve para indicar  lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción, ya que a través de este podemos establecer que artículos hacer y cuando hacerlos, ya que constituye termino de productos específicos.

Un programa maestro de producción, es un fundamento de lo que debe producirse   por lo tanto se expresa en cualquiera de los siguientes términos:

·        Un pedido del cliente (fabrica por pedido).

·        Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble para inventarios).

·        Un artículo terminado en una compañía de producción continúa (fabricar para inventarios).    

RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO

El programa maestro ocupa una posición bastante visible e importante, ya que todo negocio sin importar lo grande que sea, o si es una empresa de servicios o manufactura, cuentan con un programa maestro. Dicho programa puede ser bastante informal o tal vez exista solo en el cerebro de agun ejecutivo, pero sin duda alguna está presente. En cuanto a su importancia algunos aspectos claves a considerar son:

1.   El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de ensamblaje final) es el principal vínculo con los pedidos de los clientes.

2.    El programa maestro debe reflejar básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de seguimientos, nivelación o combinación para la demanda.

3.     Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso pedido-entrega.

4.    Si la compañía eficiente y efectivamente, el programa maestro debe desarrollarse de manera realista. Por ejemplo con demasiada frecuencia las compañías son incapaces de completar el plan de una semana y transfieren las actividades incumplidas a las siguientes semanas, sin tomar en cuenta el impacto en la capacidad y en otras aéreas. Estos programas maestros sobre cargados evidencian de un soñador optimista en lugar de un efectivo responsable de la planificación. El método apropiado cuando no se completa una parte especifica del plan consiste en  actualizar el programa maestro completo tan pronto cuando se reciba nueva información. Casi siempre este se hace de manera similar al desarrollo del PV&O; para ser más específicos, el procedimiento sería el siguiente; cuando ha transcurrido el periodo actual que refleja el programa maestro, el programa se desplaza, lo que implica que la información del periodo actual se elimina y se añade un nuevo periodo al final del horizonte de planificación. Esto significara que se conservara la totalidad del horizonte de planificación. Naturalmente para ello es necesario incorporar toda la información nueva y relevante que se haya recibido desde que se hizo el programa, incluyendo balance de inventarios, cantidades pronosticadas, pedidos de clientes y cualesquiera otros datos que puedan tener impacto sobre el plan.

5.     Los tamaños de lotes por lo general se establecen en la misma manera que los demás elementos, es decir tomando en cuenta los balances entre costos de mantenimiento de inventarios y costos de pedidos. En los casos en que el costo de pedidos es bajo o nulo, el tamaño de lote viene ajustarse a los requerimientos (proceso conocido como lote por lote). En otras situaciones los tamaños de lote se calculan o se estiman como cantidades donde el costo total (costo de mantenimiento de inventarios mas costo de pedido) se minimiza. En algunos casos se presentan otras situaciones que impactan la decisión del tamaño de lote. Por ejemplo; limitaciones en el espacio de almacenamiento, cuestiones relacionadas con descomposición u obsolescencia, aspectos de transportación, o quizás restricciones sobre cantidades de pedidos para empaques que pudieran tener los proveedores.

6.     Cuando se desee contar con inventario de seguridad estos pueden planificarse como un número absoluto o como un porcentaje del pronóstico, muchas personas creen que el inventario de seguridad son más apropiados al nivel de programa maestro, dado que la principal incertidumbre es la demanda externa. De esta manera es posible minimizar o evitar los inventarios de seguridad en un nivel inferior, asi como trabajar con métodos detallados de planificación donde la probabilidad de predicción es mucho mayor. Con una estrategia de protección apropiada en el nivel de programación maestro, se pueden evitar numerosos cambios en las cantidades de MPM.

7.     Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el programa maestro representa una parte de vital importancia para el sistema de planificación. No solo constituye la principal interfaz con los pedidos de los clientes, sino el punto de arranque de la generación de las órdenes de producción, misma que implica un compromiso financieros para casi todas las empresas.